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告别盲查！UT568F红外声成像仪，让汽车智造车间气体泄漏检测更智能高效

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在现代化汽车智造车间中，压缩空气与焊接保护气泄漏是长期困扰设备运维的共性难题。车间气动设备密集、供气管路纵横交错，传统人工检漏不仅效率低、盲区多，易导致隐性泄漏长期存在。这不仅持续造成能源损耗、推高生产成本，更会直接干扰焊接工艺精度，诱发产品质量缺陷。

 

近日，UT568F红外声成像仪在宁波某大型车企制造基地完成现场实测应用，针对性解决焊装、总装车间长期存在的气体泄漏难题。凭借智能化、非接触、广覆盖、高精度的检测优势，UT568F高效排查出多处隐蔽泄漏隐患，助力车企实现节能降本、工艺提质与运维增效的多重突破，赢得现场运维团队的高度认可。

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一、 客户痛点与检测需求

据该车企运维团队反馈，受限于焊接车间的管线布局复杂、作业环境嘈杂等因素，气体泄漏一直是基地生产运维的核心顽疾，团队常陷入“看得见成本上涨、找不到漏气源头”的困境。为此，他们亟需一套智能化检漏方案，核心诉求如下：

◈支持不停产检测：无需停机即可开展排查，保障生产连续性。

◈具备广域覆盖能力：适应车间复杂管线布局，实现大范围快速扫描。

◈高精度定位漏点：在嘈杂环境中精准锁定隐蔽泄漏源，彻底解决“找漏难”问题。

 

 

二、 破局利器：UT568F红外声成像仪

结合车间实际工况与运维重点需求，优利德推荐使用UT568F红外声成像仪。该设备以“不停产、非接触、大范围、高精度”为核心亮点，有效解决了传统检测手段的局限：

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可视化声学成像，漏气肉眼可见

搭载162个多通道MEMS高灵敏麦克风阵列，成像频率范围覆盖2kHz至100kHz。设备可将人耳不可感知的超声波泄漏信号转化为实景叠加声云图，漏点光斑直观显现，新手也能快速判位，告别经验依赖式盲检。

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远距离非接触巡检，护航连续生产

支持0.3~150m大范围远程扫描。面对高空、密闭及设备夹缝区域，无需停机拆解或登高作业，生产全程不间断，最大限度规避停产检修带来的产能损失。

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强抗工业噪音，嘈杂环境精准识漏

内置智能降噪滤波算法，有效过滤车间焊机、电机、风机等混杂噪音。在高噪工况下依然能精准抓取微弱泄漏超声，并自动测算泄漏量与泄漏损失，实现从“找漏点”到“算经济账”的升级。

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快速批量筛查，大幅跃升运维效率

区别于人工逐点排查的低效模式，设备可大范围快速扫描，批量筛查数百个气动连接点位，极大缩短检漏周期，显著降低人工巡检成本与工作强度。

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检漏测温二合一，降本增效更全面

集成红外热成像测温功能，除气体检漏、电力局放检测外，可同步排查管路异常发热、阀组温升等隐患。单台设备覆盖车间气动、热力两类巡检需求，有效降低企业多设备采购成本。

 

 

三、现场实测，精准锁定泄漏源头

本次检测工作覆盖车间多类核心供气设施，重点针对高风险区域开展全面扫描：

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焊接机器人与焊钳供气管路(重点巡检区)

逐台扫描机器人基座接头、电磁阀组及机械臂内侧隐藏柔性气管，精准捕捉机器人臂体夹缝微型漏点，量化单处泄漏量与年度漏气损耗金额，攻克机械臂密闭管路难检测痛点。

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高空压缩空气主支管网(以往巡检盲区)

针对立柱、车间顶棚桥架敷设的高空主管、法兰及球阀，UT568F在地面即可远距离成像，轻松锁定高空隐蔽泄漏，有效解决了高空管线缺乏有效检修手段的难题。

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全工位气动三联件与海量快插接头(泄漏重灾区)

对生产线上数量庞大的气动三联件(过滤器/调压阀/油雾器)和快插接头进行快速批量扫描。

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空压站储气罐及安全附件

对空压站内的储气罐本体焊缝、安全阀及排水阀等连接处进行细致检测，排查场站设备隐性泄漏，保障气源系统稳定运行。

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四、 实测成果：12处漏点悉数定位

本次现场实测效果显著。凭借高精度与可视化检漏优势，UT568F成功排查出12处气体泄漏点位，其中包含4处长期隐匿、传统手段无法发现的重度泄漏点，打破了传统检漏“查不出、查不全、查不准”的僵局。客户表示，相较于传统方式，UT568F扫描速度快、漏点定位准，完美适配汽车焊装、总装车间的运维需求。

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压缩空气与焊接保护气泄漏，是一个普遍存在但并非无解的难题。通过引入UT568F，不仅能帮助车企快速识别并修复泄漏，更能有效降低能源成本，提升生产效率和产品质量。

 

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