负极片本体温度，直接决定涂层微观结构、剥离强度与水分残留，是影响极片良品率、电芯一致性的核心工艺变量。随着动力电池、储能电池产能持续扩张，厚负极、硅基负极等高能量密度极片逐步走向规模化量产，负极制片工序对温度场均匀性的管控要求也在快速升级。

但当前多数产线仍缺乏有效的全流程温控手段，成为生产提质增效的核心瓶颈。如何把不可控的隐性变量，变成看得见、管得住的数据？优利德在线热像仪给出了破局答案。

• 无完整数据链，工艺无从优化：无法采集连续完整的温度场数据，故障发生后难以回溯，温度变化趋势无从分析，工艺迭代、参数调优缺少可靠的数据支撑。

针对负极制片工况痛点，优利德推出以UTi591A卡片式在线式热像仪为核心的负极片温度在线监控系统，推动温控从“被动救火”走向“主动预防”。

该方案深度融合物联网与红外热成像核心技术，为产线搭建全天候、可视化、可溯源的温度监测体系，打通前端采集、实时预警、后台分析、数据归档的全流程闭环。

📌前端非接触实时采集

将UTi591A卡片式在线热像仪安装于产线铁皮、不锈钢壁面，即可对传送中的负极片开展点、线、面全域测温，实时输出可视化红外热像图，解放人工巡检压力。一旦捕捉温度异常，即刻推送告警信息，现场人员快速响应处置。

📌监控中心远程管控

热像仪采集的热图像、温度数据通过网络上传监控中心，运维人员远程即可查看负极片实时热像画面、温度数值与变化趋势。系统自动存档所有数据信息，支持温度趋势回看、查询与深度分析，后续质量追溯、工艺复盘都能随时调取，真正实现生产过程的数字化闭环。

✅ 非接触式测量，不干扰生产流程：通过检测负极片自身发射的红外辐射完成测温，全程不与高速运动的极片接触，既不会划伤极片表面涂层，也不会打断产线正常运行，完美适配高速连续化生产场景。

✅ 全天候稳定运行，覆盖全时段生产：支持7×24小时不间断工作，无论白天满负荷生产还是深夜低负载运行，都能保持稳定测温精度，实现全时段生产覆盖。

✅ 实时可视化呈现，温度分布一目了然：区别于传统单点测温仅返回单一数值的局限，热像仪可直接输出完整的温度分布热图，极片上局部温度偏高、偏低的异常区域直接高亮显示，细微的温度场不均也能被一眼识别。

从依赖人工巡检，到走向数据驱动生产，优利德负极片温度在线监控方案，把极片温度从“不可控的隐性变量”，转变为“可监测、可告警、可回溯、可分析”的数字化指标。

一方面，它大幅降低了负极片因温度失控导致的不良品率，直接减少大量原材料浪费；另一方面，也为工艺优化提供了坚实的数据支撑，工艺工程师可基于长期积累的温度数据，精准调整涂布、烘干等关键工序参数，大幅缩短新工艺调试周期，显著加快高能量密度负极片的量产速度。

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如果您的产线也有7×24小时连续温度监测的刚需

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优利德在线热成像系列型号丰富

可适配多数工业产线的温控升级需求